赵先生 (男,46岁)

更新时间:2020-05-28
手机已认证
(该简历来自快速注册)

最高学历:本科 | 工作经验:10年以上

籍  贯:广东 | 现居住地:广东

求职状态:在职观望

求职意向
期望月薪:20000~25000|工作性质:全职
期望地区:上海
期望岗位:生产经营管理
自我描述
自我评价:
1、本人自毕业后从事于纺织行业至今已有十多年,有优秀的织、染团队管理能力,对现场管理、工艺、设备技术管理、质量及生产进度控制管理、仓库月结统计管理、人事行政管理等都有较完善的管理方案及操作经验;
2、曾亲自参与新厂的筹建工作,对于各车间合理化布局,各主体机台及辅助设备布置、排列、安装,及车间送风、降温等处理方案有良好的实际操作经验;
3、本人熟悉iso管理和6s管理,有优秀的执行力和团队管理能力,具有极强的质量控制管理方案和出色的成本损耗控制能力;
4、本人对织染各生产环节非常熟悉,对染出成品出现质量问题,是属于织造问题还是染厂问题,具有良好的分析能力和判断能力,各生产环节控制质量具有良好的经验。
5、一间企业有没有竞争力主要看其执行力是否到位,协调一切人力资源转为目标成果本人工作宗旨:事无大小,一切从小事做起,小事做好了,大事才做成。
6、本人有很强的企业制度编写和落实执行制度能力。
染整厂管理:
一、化验室管理:
化验室是染色工艺技术中心,是印染厂的大脑,犹如一列火车的车头,化验室的成本控制,染色技术员的成本意识,决定着整个印染厂的成本控制,染料、助剂的选用,直接关系到染化料助剂的成本,也直接关系到染色产品的质量和产量,所以要控制印染厂的成本,首先就要从化验室的成本控制开始。化验室的成本控制除了对染料、助剂的成本控制外,还要做好染色工艺技术的控制和信息技术的的应用。
化验室做为染厂的核心部门,一定要管控好以下几方面:
1、精细化管理:精在染整理论数据计算精确,才能工艺精确。
2、配方稳定性管理:稳在通过大量的工艺实际实验来检验染色现场的工艺技术指标。化验室配方准确直接反映整个染整工艺的成功率的高低,成功率的高低又直接影响整个生产成本。
3、制定客户来样的打小样最佳染色工艺,包括前处理及功能性后整理工艺,以提高后期大货染色的准确性及重现性。以利缩短交货时间及节约成本。
4、小样牢度的控制管理。特别是染深浓色的湿摩擦牢度。耐氯及耐海水牢度。
二、工厂复板室管理:
1用专业的操作方法,精确的水比,复板对色为大货提供最准确的资料。
2减少大货染色的加色次数,减少大货的不良率,提高染色质量。
3制定完善的大货染色一次OK率工艺。
三、染色工艺技术的改进和创新
印染厂染色成本的控制,除了设备厂染色设备改进和染料、助剂的改进外,还要充分发挥染色工艺技术自身的力量来降低染色成本,那就是通过染色工艺的不断改进和创新,来减少水、电、汽的用量,减少染色时间,降低成本。化验室建立染料、助剂的全自动滴液系统,此系统的应用提高了配置染液的浓度的准确性,杜绝了因人工配液的失误,还节省了时间,可以减少打样技术人员,提高打样效率。当今时代招工难,劳动力成本增加,为了解决劳动力问题,降低劳动力成本,我们必须对染色全过程用自动化技术来控制,主要反映在二个方面:一是所有染色机的集中中央管控,用一个人就可以监控车间所有染色机的运行情况,二是染化料助剂的自动称量,这样就大大减少车间的劳动力成本.
四、组建合理化系統染色工艺以利节约成本:
1、电脑自动化控制后,可达到标准化品质,提升染色一次ok率达85%,降低不良品.重修率,达到节省能源.成本之目的。
2、借助中央集控系统(ERP作业系统).使染料助剂应用,机器参数,与纤维特性充分连结,以提高染色成功率。
3、印染厂需建立ERP管理,管理包括生产现场的数量管理、印染产品的质量管理、白坯仓库管理、成品仓库管理、车间排缸管理、染料、助剂管理、工艺技术管理、染色配方管理、电脑中控管理、人员管理等,每个环节都要做到标准化管理。
4、印染厂的工艺技术管理主要有二条线:配方管理线和中控管理线。
配方管理线:配方管理中心:染料的自动称量系统;助剂的自动称量系统;染料、助剂的用量统计和成本核算。
中控管理线:监控车间所有染色设备的运行情况和工艺参数的变化情况;染色工艺的传送和修改;稳定染色工艺,确保生产顺利进行。
5、印染厂ERP的管理,有利于生产计划有序进行,有利于生产线各种数据的统计以及数据的正确性,有利于稳定染色工艺,稳定缸差,有利于减少劳动力成本,减轻劳动强度,有利于提高染色的产品质量。
6、通过ERP管理,通过染料、助剂的选用,通过染色工艺技术改进,来节水、节电、节汽,降低劳动力成本,提高劳动效率,提高染色质量,来达到控制成本的目的。
7、通过ERP系统汇总、分析、总结各种数据:入库、出库(染化料),生产单执行、进度跟踪,加色率、回修率分析,染色出缸深浅比例,出缸产量,每缸染化料成本,定型工艺、化验室打样配方、复样配方、大货调方等,以达到提高效率、产量、质量、节约成本目的。
8、建立质量体系,重视质量分析及预防措施,检查、监督、跟踪各项工作落实执行情况,
9、根据公司以往的历史数据分折,使管理更加精细化,重新落实(染色、定型、车队、业务)各部门的成本考核指标,染化料、用水、用电、用汽、用煤(热量)、包装物、办公用品、运输成本得到有效控制,车间的质量指标和成本指标与工资挂钩的形式,奖罚分明,达到双赢目的。
10、编写制定《岗位职责》明确责、权、利三者的关系与车间各主管、班长、员工、逐层讲解岗位职责,并贯彻执行落实下去。
工作经历
2015年1月-至今|负责人|XX有限公司

公司简介:公司专注于中高档面料的研发与生产。产品主要应用于泳装、内衣、运动、成衣等领域,70%以上产品销往欧美、日韩等地区,是多家国际知名品牌的供应商。 公司是首批国家开发基地之一,主持、参与制订多项行业标准。建有国家级的检测实验室,拥有国内领先的研发中心。公司产品已获得多项专利。 所属行业:服装服饰/纺织/皮革 企业规模:500-999人 职务:负责人 (管辖部门包括:化验室、染色车间、定型车间、行政部、品质部、仓务部) 工作职责: 1、本厂有织机、染整、定型等设备。 2、本厂染料和助剂智能称量和自动输送、化验室配备自动滴料机。配备进口干洗机、水洗机、溢流机、进口定型机。 3、染色车间清污分流,冷却水、冷凝水回收;。 4、染色机全部用电脑控制,进水系统用双进水,把进原水和进回用水分开。排水系统用双排水,排水沟改成双管道,把排污水和排清水分开,以便后面污水(高浓度)和清水(低浓度)分开进行处理,减少污水处理的压力,并考虑把清水简单处理后回用于染深颜色、水洗等。通过染色工艺的制定,由染色电脑来自动控制何时进原水,何时进回用水,何时排污水,何时排清水等。 5、通过管路的串联,把冷却水、冷凝水收集起来,收集起来的热水温度较高左右,有选择性地回用于染色后的热水洗,固色等,达到节水、节汽、节能、也节省了升温所用的时间,提高了生产效率。 6、把染色污水分为二类,一类是污水,主要是染色后高浓度的,第二类是相对清的水,主要是指看上去相对较清的,色度比较小,助剂含量比较少。将二类水分别进行污水处理,第一类污永处理到允许排放的COD指标以下后排放入网管,第二类相对清的污水处理后,有选择地回用于深颜色的染色、水洗等。第二类的污水处理相对比较容易,处理成本也比较省,这样既减少了污水的排放量,又节省一部分水资源,降低了成本。

2011年1月-至今|副总|XX纺织集团

公司简介:集团公司实力雄厚,生产规模及生产能力在同行业中处于领先地位,引进世界先进水平的生产设备及技术。
所属行业:服装服饰/纺织/皮革
企业规模:2000-5000人
企业性质:港资企业
所在部门:总经办
工作职责:
1、全面负责营业部和生产部。协调织厂、染厂工作,对货期、价格、质量、成本、进行全面统筹和控制。
2、内销和外销产品,从接单后,建立原材料跟进、织胚布、染纱染布落缸生产进度,按时按质按量交货;订单完成后收集相关资料进行整理核算成本,损耗率(纱损、织损、染损),跟进客户对产品质量、服务质量的反映,总结、改善、预防。
3、负责货物进出口业务,对应海关进出口数据,作好仓库帐,搞好办理深加工结转。
4、重新规范落实人事、招聘、考勤、培训、薪资考核各项机制。为有效评估职员的工作业绩、态度、能力表现,以便优化企业管理机制和激励机制,每年分二次对公司主管、班组长等管理人员进行评分考核,作为提升级别、工资加薪的依据;主管对下属评核评分,下属也对主管领导能力评分,部门离职率也纳入评分(主管要多关心员工,增加归属感,留住员工、稳定员工是现代企业的一项重要工作)。

2005年1月-2011年1月|厂长|广东XX织造印染厂

公司简介:公司经营产品种类繁多,高、中、低档齐全,市场日新月异的产品需求,公司特聘请经验丰富的专业技术人员从事产品设计。 所属行业:服装服饰/纺织/皮革 企业规模:1000人
业绩: 本厂拥有织机,大小染色机,定型机数百台套、
1、控制染色内部回修率、客退率;控制定型内部回修率、客退率;每吨布用煤、用电、用水有严格的控制标准。制定目标,加强和激励员工责任感,作为员工工作业绩的奖罚依据。
2、在生产管理上精心设计了一套既能提高产量、质量,提高劳动生产效率,控制物料消耗,控制生产成本的工资激励方案。全面调动了全体生产人员的生产积极性和工作质量。
3、加强时间管理,从业务落单时间、完成此单时间,每个环节时间严格标注,提高生产效率,出现问题追查原因和责任。
4、重视数据统计分析,做好月结表,做好市场分析和成本分析。 5、现场管理:包括物料摆放、清洁卫生、安全生产、劳动纪律采用5s评分标准对现场管理人员进行考核与工资挂勾。 6、织造、染整、印花全面采用erp生产管理系统(包括业务落单、工艺、生产进度、仓库管理、质量管理等)