1.每月对工厂内不良进行分析汇总，组织并参与工厂内部产品质量会议（包含投诉）；
2.编制更新以及管理相关的质量管理流程与标准并对相关相关文件进行管控，组织内部审核；配合外审老师进行体系审核以及后续不符合项的整改与确认；
3.全面负责公司来料检验、开发试验、生产过程、产品入库、出货、等全过程的品质管控，负责不良品的管理控制；质量问题的质量分析，质量推进计划的执行和实施、质量改进的跟踪以及质量问题的最终关闭；
4.负责纠正预防措施的实施与维护形成闭环；
5.负责安排相关质量人员(下属)日常工作,并对其工作进行检查，监督及考核；依据近期质量状态调整培训资料对相关人员进行培训;依据每月内外部质量异常对相应部分进行考核。
6.相关检验检测器具设备的管理。
7.依据七大浪费以及5s的原则对比公司制造现状进行相应的整改，从而进行相应的流程优化。最终体现为成本的降低，效率的提升，工厂整体的整洁美观。

质量体系管理体系改进，ISO内外部审核，
车间品质异常处理，客户投诉接受、反馈、处理、追踪回复，进料产品品质确认，
对新产品前期进行质量策划，包含设计变更跟进，质量推进；
质量改善的推进，确认。
质量标准的统一、TQM的推进、
品质会议的汇报（内外部质量通报）。
质检课工作安排
公司5s建立，改善，稽查

车间品质异常处理，客户投诉处理，进料产品让步接受的确认，
对新产品前期进行质量策划，包含设计变更跟进，质量推进；
品质会议的汇报（内外部质量通报）。

质量体系管理体系改进更新，负责相关体系审核（ISO内审、外审、客户验厂），
内部品质异常处理，客户投诉处理。（主外部投诉）
对新产品前期进行质量策划，包含设计变更跟进，质量推进；合格供方的判定。在车间进行长达半年的挂职，负责安全，5S，以及部分生产质量管理
品质会议的召开、质量问题总结、质量改进的追踪，确认。
检验员考核培训机制的建立与推行
进料检验SOP的制定、追踪、更新
过程检验SOP的制定、追踪、更新
最终抽检SOP的制定、追踪、更新